什么是生物质颗粒机,生物质颗粒机是干什么用的?近几年,生物质这个词语开始慢慢的传遍大街小巷,有很多人就不知道了,生物质颗粒机是干什么用的?其实,通俗点来讲,生物质颗粒生产厂家,生物质颗粒机就是将秸秆、木屑、稻壳、花生壳等的原材料经过加工压制成颗粒进行燃烧,而生产出的这种颗粒直径一般为6~8毫米,长度为其直径的4~5倍,破碎率小于1.5%~2.0%,干基含水量小于10%~15%,灰分含量小于1.5%,硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%。由于生物质颗粒燃料不含---,燃烧时不产生二氧0化硫和五氧0化二磷,因而不会导致酸雨产生,不污染---,不污染环境。
原料储存:木屑是主要原料。原料存储面积约为500平方米,---至少15天的原料。原料仓库的屋顶不受雨水0,雷电和风的影响,采取隔离措施并提供完整的防火措施。---安全。
筛分:将原料通过扭绞输送机输送到筛分机并进行筛分,建议使用大块木块和钉子。
干燥:以生物质形式的燃料对原料的水分含量有严格的要求,将原料过筛后,通过螺旋输送机输送到鼓式干燥机并用热空气干燥。
传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法,木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊---挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50-100mpa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃-120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能---成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃-110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
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