传统技术制粒成本高

采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊---挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100mpa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能---成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

根据<目录>，按照控制严格程度，将禁燃区内禁止燃用的燃料组合分为ⅰ类（一般）、ⅱ类（较严）和ⅲ类（严格）。生物质成型燃料已从ⅰ类、ⅱ类中成功“除名”，即使在（zui）为严格的ⅲ类名单中，也仅对其燃用方式进行规范，将非专0用锅炉或未配置高0效除尘设施的专0用锅炉燃用的生物质成型燃料进行---。

　　同时，<目录>确定的高污染燃料仅适用于城市人0民0政0府---划定的高污染燃料禁燃区的管理，---禁燃区外燃料的禁燃管理或其他管理依据。

生物质颗粒与生物质压块的区别：这两者的密度都差不多，主要有以下两方面的区别

　　第0一大区别就是“体积”

　　他们zui大的区别就是体积，块状的生物质燃料体积比较大，而颗粒状的就相对小许多。块状的直径一般是3-8cm之间，而颗粒状的一般在0.6-1.5cm之间。